Changzhou Welldone Machinery Technology - ведущий поставщик решений для промышленных конвейеров.Сегодня на ZKS Advanced Materials Handling царило предвкушение и гордость, когда последние ящики с современным оборудованием ZKS Electric Vacuum Powder Feeder System были тщательно загружены на логистические носители, что ознаменовало его официальную отправку ведущему мировому производителю химической продукции. Эта веха является не просто выполнением заказа, а значительным шагом вперед для отраслей, полагающихся на точную, эффективную и безопасную обработку порошков. Отгрузка этого новаторского оборудования предвещает новую эру, когда ручные, непоследовательные и опасные методы передачи порошков станут пережитком прошлого.
Клиент, многонациональная корпорация со строгими требованиями к стабильности партий и безопасности работников в своих процессах смешивания добавок, выбрал систему ZKS после всестороннего глобального поиска. Их решение подчеркивает растущий общеотраслевой переход к интеллектуальным, автоматизированным решениям, которые снижают риски и повышают качество продукции.
Решение основных проблем современной промышленности
Обработка порошков остается одним из самых сложных и актуальных аспектов современного производства. От пластмасс и фармацевтики до пищевой промышленности и керамики - точная, не содержащая загрязнений передача порошков, гранул и хлопьев имеет первостепенное значение. Традиционные методы, такие как ручное зачерпывание, гравитационная подача или даже более старые пневматические системы, сопряжены со многими трудностями:
-
Несоответствия и человеческие ошибки: Ручная подача приводит к значительным колебаниям качества партии, влияя на свойства и производительность конечного продукта.
-
Опасности для безопасности работников: Образование пыли в воздухе представляет серьезную опасность для дыхания (например, силикоз) и создает потенциальную опасность взрывов горючей пыли.
-
Потери материала и просыпание: Неэффективные методы передачи приводят к потере ценного сырья, которое попадает в окружающую среду или застревает в механизмах, что влияет как на стоимость, так и на чистоту.
-
Перекрестное загрязнение: Неправильно очищенные системы могут привести к загрязнению от партии к партии, вызывая дорогостоящий производственный брак.
-
Неэффективность процесса: Ручные методы медленны и трудоемки, создавая узкие места в и без того автоматизированной производственной линии.
Электрический вакуумный питатель ZKS был разработан с нуля для систематического устранения этих проблем. Он представляет собой синтез надежной инженерной механики, интеллектуального программного управления и глубокого понимания материаловедения.
Подробный обзор электрического вакуумного питателя ZKS: раскрытие инженерного совершенства
Отгруженная система - шедевр интегрированного проектирования. Давайте разберем ее основные компоненты и технологические инновации, которые они воплощают:
1. Блок интеллектуальной генерации вакуума:
В отличие от систем, полагающихся на централизованный заводской воздух, который может быть маслянистым, влажным или непостоянным, питатель ZKS оснащен специальным высокоэффективным электрическим вакуумным насосом. Эта автономная система обеспечивает чистый, сухой и стабильно мощный источник вакуума, что имеет решающее значение для работы с гигроскопичными или деликатными материалами. Насос спроектирован для работы с низким уровнем шума и высокой энергоэффективностью, снижая общую стоимость владения.
2. Усовершенствованная система разделения и фильтрации:
Сердцем любого вакуумного конвейера является его способность эффективно отделять транспортируемый материал от воздушного потока. В системе ZKS используется многоступенчатый процесс разделения. Первичное разделение происходит в высокопроизводительной циклонной камере, где центробежные силы сбрасывают большую часть порошка в разгрузочный узел. Остальные мелкие частицы затем улавливаются высокопроизводительным фильтрующим картриджем.
Сам фильтр - технологическое чудо. Он может быть выполнен из различных материалов, включая материалы, соответствующие требованиям FDA или антистатические, в зависимости от области применения. Самое главное, он оснащен автоматическим механизмом обратной импульсной очистки. Через запрограммированные интервалы короткий импульс сжатого воздуха очищает фильтр, выбивая прилипшие мелкие частицы и поддерживая оптимальный поток воздуха и эффективность, не прерывая процесс транспортировки. Это обеспечивает эффективность фильтрации 99,9% и предотвращает засорение.
3. Механизм точной разгрузки и дозирования:
Именно здесь аспект «питателя» действительно проявляется. После того, как материал собран в приемнике, специально разработанный разгрузочный клапан, часто роторный клапан или клапан-заслонка, открывается с точным временем. Система может быть настроена для:
-
Гравиметрическое (весовое) дозирование: Встроенные тензодатчики предоставляют данные о весе в реальном времени, позволяя системе подавать материал в соответствии с точной целевой массой. Это необходимо для составов, где критически важны точные соотношения.
-
Объемное дозирование: Для менее критичных применений систему можно откалибровать для сброса определенного объема за цикл.
Этот уровень контроля превращает питатель из простого устройства передачи в критический компонент рамок «Качество по дизайну» (QbD) и «Технология анализа процессов» (PAT) в регулируемых отраслях.
4. Центральная нервная система: программируемый логический контроллер (ПЛК) и HMI:
Вся операция управляется сложным ПЛК. Пользователь взаимодействует с системой через яркий цветной сенсорный интерфейс человек-машина (HMI). Этот интерфейс позволяет операторам:
-
Устанавливать и регулировать мощность вакуума, циклы подачи и параметры дозирования.
-
Создавать и сохранять несколько рецептов для разных продуктов, обеспечивая быструю переналадку.
-
Контролировать данные в реальном времени, включая скорость подачи (кг/ч), общее количество транспортируемого материала и давление в системе.
-
Просматривать подробный журнал диагностики и аварийных сигналов для профилактического обслуживания.
Система поддерживает протоколы связи, такие как Ethernet/IP, Profinet или Modbus TCP, что обеспечивает бесшовную интеграцию в систему управления и сбора данных (SCADA) или систему управления производством (MES) завода. Это обеспечивает беспрецедентную прослеживаемость и целостность данных для каждой произведенной партии.
Changzhou Welldone Machinery Technology Co., Ltd
Веб-сайт: www.vacuumdryingmachine.com
Адрес: Zhenglu Industrial Park, Tianning District, Changzhou, Jiangsu, China
Мобильный / Whatsapp / Wechat: +86 15895071546
QQ: 619857675 Skype: superwangrun Электронная почта: barney@welldone-technology.com
1# Канал на Youtube: https://www.youtube.com/channel/UC45STmuwXao8kVYB4DraPgw
2# Канал на Youtube: https://www.youtube.com/channel/UCdvL8ES0THgzbIXwfnxfRYg
Ваше сообщение должно содержать от 20 до 3000 символов!
Russian
